3CAST® VERFAHREN - EINE EVOSTEEL ENTWICKLUNG
Der 3cast®-Prozess ist die exakte Steuerung von Druck, Temperatur und Formfüllgeschwindigkeit. Er basiert auf dem Niederdruckguss-Prinzip, das wir für Stahlguss weiterentwickelt und automatisiert haben.
Mit Taktzeiten von bis zu 30 Sekunden bietet 3cast® unseren Kunden einen präzisen und hochwirtschaftlichen Fertigungsprozess für Stahlgussbauteile. Zudem garantieren Echtzeit-Gießkontrolle und der Einsatz von Cold-Box-Kernpaketen ein Höchstmaß an Genauigkeit. Für eine flexible und werkzeugwechselfreie Beschickung unserer Fertigungsanlage sorgt das 3cast®unicase-System.
Es erkennt automatisch, welches Bauteil hergestellt werden soll und bestimmt das Produktions-Setup. Somit können unterschiedliche Bauteile im laufenden Prozess innerhalb einer Werkstoff-Charge gefertigt werden.
3cast®unicase realisiert dabei Formgrößen von maximal 800 mm x 1000 mm x 380 mm bei Bauteilgewichten zwischen 0,5 kg und 100 kg. Bauteilabhängig ist auch eine Mehrfachbelegung einer Form möglich, die eine weitere Erhöhung der Produktivität ermöglicht.
Die wichtigsten Merkmale von 3cast® sind:
- Geschlossener Niederdruckgussprozess unter Schutzgas-Atmosphäre
- Sichere Herstellung komplexer Bauteilgeometrien
- Hohe Produktivität für Serienbauteile
- Energie- und ressourcenschonend
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